मध्य चीन में एक जीवन विज्ञान कंपनी के उत्पादन प्रणाली निर्माण में, LEEG उद्यम की स्वचालित निगरानी प्रणाली की योजना और कार्यान्वयन में पूरी तरह से शामिल है। नई पीढ़ी की उत्पादन लाइन के विकास के दौरान, कच्चे माल के स्तर पर इलेक्ट्रोलाइट प्रक्रिया के लिए व्यवस्थित उन्नयन किया गया। अमीनो एसिड, सक्रिय फार्मास्युटिकल सामग्री और अन्य डेरिवेटिव के उत्पादन में, कंपनी को प्रतिक्रिया प्रणाली के लिए विघटन माध्यम और मूलभूत तरल दोनों के रूप में बड़ी मात्रा में इलेक्ट्रोलाइट की आवश्यकता होती है। यह न केवल विलेय स्थानांतरण की सुविधा प्रदान करता है बल्कि बाद के प्रतिक्रिया वातावरण की स्थिरता को भी गहराई से प्रभावित करता है। इसलिए, इलेक्ट्रोलाइट के भंडारण, परिवहन और प्रारंभिक तैयारी चरणों के दौरान, दबाव ट्रांसमीटर औरस्तर ट्रांसमीटरअपरिहार्य प्रमुख माप और नियंत्रण बिंदु बन गए हैं।
उद्योग 4.0 स्वचालित उत्पादन मॉडल के तहत, उद्यम मैन्युअल निरीक्षण और पारंपरिक औद्योगिक निगरानी विधियों पर भरोसा करने से दूर चला गया है, जिसमें इलेक्ट्रोलाइट भंडारण टैंक स्तर और परिवहन दबाव की रुक-रुक कर जांच शामिल थी। इस तरह के खंडित डेटा और मैन्युअल निर्णय दृष्टिकोण अब आज के उच्च स्तर के डिजिटलीकरण और ट्रेसबिलिटी आवश्यकताओं की मांगों को पूरा नहीं कर सकते हैं। इसके बजाय, कंपनी ने निरंतर निगरानी और बुद्धिमान निदान की विशेषता वाले डिजिटलीकरण और स्वचालित सहयोग द्वारा संचालित पथ पर परिवर्तन किया है। स्मार्ट विनिर्माण प्रणाली के भीतर, इलेक्ट्रोलाइट स्तर के संकेतों की निरंतर निगरानी, समय पर और सटीक पुनःपूर्ति नियंत्रण, एकाग्रता और अनुपात का सही संरेखण, निर्बाध परिवहन प्रक्रियाएं, पूरे संतुलित दबाव के रुझान, और निस्पंदन और मिश्रण चरणों में स्थिरता सामूहिक रूप से समग्र प्रक्रिया समन्वय और परिचालन दक्षता को बढ़ाती है। यह निरंतरता में सुधार लाने और उच्च गुणवत्ता वाले वैज्ञानिक विनिर्माण को प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण दिशा का प्रतिनिधित्व करता है।
DMP305X-TST मोनोसिलिकॉन प्रेशर ट्रांसमीटर
रेंज: 1.6MPa
इलेक्ट्रोलाइट स्तर की निगरानी
SMP858-NST मोनोसिलिकॉन डिफरेंशियल प्रेशर ट्रांसमीटर
रेंज: 0-1.6mH2O
अत्यधिक स्थिर दबाव ट्रांसमीटरों की शुरूआत औरस्तर ट्रांसमीटरटैंक स्तर और भाप दबाव जैसे प्रमुख मापदंडों की निरंतर निगरानी सक्षम बनाता है। इलेक्ट्रोलाइट स्तर की सटीक निगरानी भंडारण टैंकों की स्थिति में स्पष्ट दृश्यता प्रदान करती है, बैच प्रबंधन और फॉर्मूलेशन में स्थिरता के लिए विश्वसनीय डेटा प्रदान करते हुए सामग्रियों की स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करती है। दबाव की निगरानी कंपनी को परिवहन प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय में दबाव के उतार-चढ़ाव को ट्रैक करने की अनुमति देती है, जिससे स्थिर और नियंत्रणीय वाल्व संचालन सुनिश्चित होता है, जिससे दबाव असामान्यताओं के कारण होने वाले विचलन और संभावित विफलताओं को कम किया जा सकता है। इसके बाद, दबाव और स्तर डेटा दोनों को प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत किया जाता है, जिससे उन्हें एक चिकनी इलेक्ट्रोलाइट तैयारी प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों के साथ जोड़ा जाता है। यह अमीनो एसिड संश्लेषण, शुद्धिकरण और रूपांतरण जैसी बाद की प्रक्रियाओं के लिए अधिक स्थिर आधार बनाता है।
जबकि उत्पादन लाइन और सिस्टम अभी भी निर्माणाधीन और डिबगिंग के अधीन हैं, कंपनी अपने भविष्य के अनुप्रयोग के बारे में आशावादी बनी हुई है। जैसे-जैसे कच्चे माल के चरण के दौरान इलेक्ट्रोलाइट दबाव और स्तर के लिए ऑनलाइन निगरानी प्रणाली को धीरे-धीरे परिष्कृत किया जाता है, इलेक्ट्रोलाइट आपूर्ति अधिक स्थिर और विश्वसनीय होने की उम्मीद है, बैच - से - बैच भिन्नताएं और कम हो जाएंगी, और प्रक्रिया असामान्यताएं "पोस्ट - घटना सुधार" से "प्रारंभिक पहचान और भविष्यवाणी" में स्थानांतरित हो जाएंगी। एक स्वचालित निगरानी प्लेटफ़ॉर्म में मुख्य प्रक्रिया मापदंडों को शामिल करने से, मैन्युअल निरीक्षण की तीव्रता काफी कम हो जाएगी, और उत्पादन दक्षता और परिचालन लय में सुधार होने की उम्मीद है। इसके अलावा, लगातार संचित ऑनलाइन डेटा कंपनी को निरंतर उत्पादन, बुद्धिमान विनियमन और प्रक्रिया अनुकूलन की दिशा में आगे बढ़ने के लिए एक ठोस आधार प्रदान करेगा। आगे देखते हुए, तकनीकी नवाचार द्वारा संचालित और अमीनो एसिड और उनके डेरिवेटिव पर केंद्रित विकास पथ पर, कच्चे माल के चरण के दौरान इलेक्ट्रोलाइट दबाव और स्तर की निगरानी प्रणाली का कार्यान्वयन उच्च विश्वसनीयता उत्पादन और सुसंगत, उच्च गुणवत्ता वाले आउटपुट की दिशा में कंपनी की यात्रा का समर्थन करने वाला एक महत्वपूर्ण स्तंभ बन जाएगा।
